鍋爐軟化水設(shè)備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長垢的元素

原理

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂（軟水器），將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能

鍋爐軟化水處理參數(shù)和使用要求

原水硬度：3-10mg-N/L(1mg-N/L=2.8德國度=50mg/LCaCO3硬度)，如原水硬度高于10mg-N/L,選型時加大一個型號或采用二級軟化

●出水口硬度：≤0.03mg-N/L

●入口水壓：0.2-0.6Mpa

●工作溫度：2-50℃

●自控電源：220V，50Hz

●耗電量：<10W

●鹽耗：<100克/克當(dāng)量

鍋爐軟化水設(shè)備再生過程：

1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

鍋爐

結(jié)構(gòu)

1. 進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。

2. 抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。

3. 均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。

4. 進(jìn)口高性能樹脂：選用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

工作程序

1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。

2. 反洗：水從樹脂層下部進(jìn)入，松動樹脂，去除細(xì)碎雜物。

3. 進(jìn)鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5. 注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

性能特點(diǎn)

1. 高效：軟水器整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

2. 省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。

3. 省水：軟水器制水率達(dá)98%以上。

4. 省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當(dāng)于手動軟水設(shè)備的1%。

5. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

6. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實(shí)際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

7. 運(yùn)行費(fèi)用低：由于自動化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，精確地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費(fèi)，同時可節(jié)省大量的人工費(fèi)

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